找不到编织机断丝原因原因可以用排除法来判定。首先我们需要排除两点，编织模眼高度是否在合适高度（如何调校请参考相关文章），其次过线是否过快或过慢。

       一般的过线位置在图1中的位置1到位置2之间（如何调校请参考相关文章）。如果机器使用时间长了，导线把及滑块磨损严重，也会造成过线位置不稳定，从而造成断丝。
       排除了上述两点后，就排除上锭断丝。上锭断丝会造成下锭断丝。上锭断丝原因只有一种，就是放不出丝线。造成放不出丝线原因有：1、张力过大。（断单支，断丝线位置在编织模眼处居多）2、上锭零件活动不灵活。（整组丝线断）3、并丝辘紧。（整组丝线断）4、装乱丝、并丝没并好，叠丝，长短相差大、丝线粗糙、丝线过于脆弱。（断单支）
       排除了上述三点后，就可以检查上锭和上锭给线盖过线表面是否有磨损，上锭给线盖是否转动灵活。此种情况造成断丝的现象多为断单支。
       排除了上述四点后， 就检查下锭。下锭断丝原因分为三种。一、放不出丝线：1、张力过大。（断单支，断丝线位置在编织模眼处居多）2、下锭零件活动不灵活。（整组丝线断）3、并丝辘紧。（整组丝线断）4、装乱丝、叠丝、夹丝、丝线粗糙、丝线过于脆弱、丝线长短相差大。（断单支）二、放丝线过快：1、张力不够。（整组丝线断）2、下锭爪卡不住棘轮。（整组丝线断）三、过线面刮花。（断单支）
       上述仍未能解决您所遇到的问题，请参考产品说明书二十二章故障检查与排查，第78页。或者，联系我司售后服务部。